Группа «ИСПЫТАНИЕ ДАВЛЕНИЕМ СВАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ»

1. Сфера деятельности.

Лаборатория испытаний сосудов давлением, проводит:

1.Испытания давлением изделий (сосуды, баллоны, трубы и т.п.), подлежащих обязательной и добровольной сертификации на соответствие нормативным техническим требованиям, в том числе:

- Трубы (ГОСТ 3262-75, ГОСТ 8696-74, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 10707-80, ГОСТ 11068-81, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 23697-79, ГОСТ 24030-80, ГОСТ 24890-81, ТУ 14-3-460-75);

- Баллоны (ГОСТ 949-73, ГОСТ 3242-79, ГОСТ 9731-79, ГОСТ 12247-80, ГОСТ 15860-84, ГОСТ24054-80, ТУ У 28.2-05416923-072: 2005);

- Детали соединительные приварные для трубопроводов (ГОСТ 3242-79, ГОСТ 17375-83, ГОСТ 17370-83, ГОСТ 17378-83, ГОСТ 17379-83, ГОС Т17380-83, ГОСТ 22790-89);

- Арматура промысловая трубопроводная (ГОСТ 5761-74, ГОСТ 5762-74, ГОСТ 9789 – 75, ГОСТ 13252-91, ГОСТ 13547-79, ГОСТ 21345-78);

- Сосуды и аппараты емкостные (ОСТ 26-11-06-85, ОСТ 26-291-87, ГОСТ 10663-90).

2.Испытания для установления технического состояния эксплуатируемых изделий и конструкций.

3.Испытания конструкций при решении научно-исследовательских задач.

 2. Оборудование лаборатории.

Решение задач, стоящих перед лабораторией, обеспечивает комплекс в составе двух стендов, гидроагрегатов высокого давления, аппаратуры управления, системы регистрации результатов испытания и средств технической диагностики. Комплекс позволяет проводить испытания в режимах однократного и многократного (малоциклового) нагружения  давлением.

В стенде №1 проводятся испытания всех видов, в том числе связанные с разрушением изделий.

Стенд представляет собой железобетонную конструкцию коробчатой формы, находящуюся под полом  лаборатории и имеющая съемное железобетонное перекрытие. Размеры стенда позволяют испытывать изделия длиной до 10000 мм и 1400 мм в поперечном сечении.

Стенд № 2 "П-500" собран на базе пресса сжатия П-500 и представляет собой бронекамеру цилиндрической формы из стальных листов, толщиной 5 мм. Размеры стенда позволяют испытывать изделия длиной до 1000 мм и 700 в поперечном сечении.

Генерацию испытательного давления производят:

- гидроагрегат фирмы «Hоfer» (проектное давление - 250 МПа, (гарантированное до 105 МПа) производительность - 60 л/час, рабочая среда - вода);

- гидроагрегат ПТ-1-1-400 (максимальное давление - 40 МПа, производительность - 1000 л/час, рабочая среда - вода);

- гидроагрегат ГН 600-800 (максимальное давление - 60 МПа, производительность - 800 л/час, рабочая среда - вода);

- насосная станция НСВД-2500 (максимальное давление - 250 МПа, производительность - 6 л/час, рабочая среда - масло)

Управление процессами испытаний - дистанционное. Контроль испытательного давления выполняется с помощью рабочих и контрольных манометров класса точности не ниже 0,6, дублируемых системой автоматической регистрации (на электронном носителе) давления в реальном времени с помощью датчика "Метран-10ДИ" (кл. точн. 0,5). Испытания ведутся с видеонаблюдением. При испытани сосудов с малым внутренним объемом, для уменьшения скоростей нагружения, используются системы ресиверов.

В процессе подготовки и проведения испытаний с помощью ультразвукового толщиномера ТУЗ-2, коэрцитиметра КРМ-Ц-К2М, видеоэндоскопа MIJS 3000, твердомера динамического ТДМ-2 «Луч» (НВ), комплекта для цветной дефектоскопии и др., выполняется визуальный, капиллярный и магнитный  контроль изделий.

3. Помещение лаборатории отвечает условиям, необходимым для проведения испытаний, в том числе крупногабаритных изделий массой до 15т.

Лаборатория укомплектована компетентным персоналом, имеющим многолетний опыт работы по испытанию изделий давлением. Результаты испытаний согласно ДСТУ ISO/IEC 17025-2006 передаются Заказчику в протоколах.

Почтовый адрес: 03680, Киев 150, МСП, ул. Боженко 11, тел. (+38044) - 205-20-58   Контакты:   Зав. отделом № 12, доктор техн. наук Тороп Василий Михайлович Тел. № (044) 200-64-57, +38 (097) 627-91-13, torop@paton.com.ua, v.torop@googlemail.com   Руководитель группы, Палиенко Александр Леонидович Тел. № (044) 205-23-79, +38 (066) 966-74-92, pasash@i.ua   Исследователь, ведущий инженер-технолог, Дмитриенко Роман Игоревич Тел. № (044) 205-23-79, +38 (068) 8579600, dri1@ukr.net

Ветераны лаборатории: Нехотящий Владимир Александрович, Тертышник Константин Герасимович.

Месторасположение. г. Киев.

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКИХ СВАРНЫХ БАЛЛОНОВ    1. Краткое описание: Разработана технология и изготовлена опытная партия легких сварных баллонов на расчетное рабочее давление 150 МПа с полезным объемом 5,0 л и удельной массой 0,5 кг/л. Баллон изготавливается из сварной прямошовной цилиндрической обечайки, к которой привариваются сферические днища и горловина. Для изготовления деталей баллона используется листовая сталь 25ХГСА толщиной 2,0 мм по ГОСТ 1542-71 с пределом прочности после заключительной термообработки всего изделия на уровне 1200 МПа. Для обеспечения стабильности качества сварных баллонов на всех стадиях термообработки контролировалось качество ее исполнения. Баллоны испытаны по специальной программе согласно требованиям ДHАОП 000-1.07-94.    2. Назначение и область применения: Легкие сварные баллоны предназначены для хранения различных газов под давлением    3. Состояние и уровень разработки: Конструкторская разработка и опытно-промышленная проверка.    4. Предложения по сотрудничеству: любые формы сотрудничества

ИСПЫТАНИЯ СВАРНЫХ СОСУДОВ ВНУТРЕННИМ ДАВЛЕНИЕМ ПРИ СТАТИЧЕСКОМ И МАЛОЦИЛОВЫХ НАГРУЖЕНИЯХ.    1. Краткое описание: На базе испытательной лаборатории Института электросварки, функционирует гидравлический комплекс, внесенный в Госреестр Украины. Комплекс предназначен для оценки прочности сварных конструкций, работающих под давлением, в процессе их разработки, изготовления и эксплуатации. При решении этой задачи используются методики, построенные на предположении, что интегральным показателем пригодности той или иной конструкции к эксплуатации, является запас прочности, который устанавливается однократным  нагружением до их разрушения. Для конструкций, работающих при переменных нагрузках, методиками испытаний предусматривается установление запаса прочности после проведения циклических нагружений по величине и продолжительности, отвечающих условиям эксплуатации.    2. Назначение и области применения: Исследование напряженно-деформированного состояния и прочности сосудов высокого давления при внутреннем статическом и малоцикловом нагружении. Могут выполняться сертификационные испытания сосудов    3. Состояние и уровень разработки: Оборудование находится в рабочем состоянии, на нем проводятся испытания.    4. Предложения по сотрудничеству: Могут выполняться совместные проекты. Открытые возможности для сотрудничества.